異型玻（bō）璃切割機在切割之（zhī）前，可（kě）以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速（sù）度（dù）範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來（lái）得出，因（yīn）為材料本身的（de）厚（hòu）度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立（lì）刻（kè）融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極（jí）等離（lí）子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固（gù），形成不容易清（qīng）潔，掛渣（zhā）和切口（kǒu）邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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