目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到（dào）軟化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保持原來的（de）形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定（dìng）的遷移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進（jìn）行吹風驟冷（lěng）。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的（de）張力發生變（biàn）化。內（nèi）層產（chǎn）生了張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料的（de）拉（lā）伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻璃內部存（cún）在均勻的應力（lì），一（yī）旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部（bù）分破裂（liè），在內應力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程中，通常會（huì）產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成（chéng）了風（fēng）斑，導致玻（bō）璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的條（tiáo）紋。應（yīng）力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導（dǎo）致（zhì）應力不（bú）均（jun1）勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設（shè）計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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