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目前玻璃自(zì)動切割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時(shí),玻璃(lí)仍能保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的(de)顆粒具(jù)有一定的遷移能力(lì),使內(nèi)應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力(lì)均勻且均勻分布,提高了玻璃作(zuò)為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應(yīng)力作用(yòng)下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程(chéng)中,由於冷卻不均勻,形(xíng)成了(le)風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是(shì)由不均(jun1)勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的(de)方法,但是一(yī)個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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