異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達（dá）到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍（wéi）可以通（tōng）過測試來得出，因為材料（liào）本身（shēn）的厚度，材質（zhì）不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快（kuài）切割速（sù）度使切割線（xiàn）能量（liàng）低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本（běn）身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容（róng）易清（qīng）潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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