異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個（gè）適宜（yí）切削（xuē）速度範圍，這個（gè）範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高（gāo）切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為（wéi）平整（zhěng），同時（shí）可（kě）以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧（hú）切割縫須找到傳導電（diàn）流（liú），同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料（liào）在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量（liàng）與切削速度是分（fèn）不開的。

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