巴音郭楞全自動陶瓷切割機

所屬分類：巴音郭楞陶瓷切割機
點擊次數：
發布（bù）日期：2020/05/22
在線詢價

詳細介紹

全（quán）自動陶瓷切（qiē）割機

CNC陶瓷（cí）板自動上片切割一體機

一、設（shè）備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求（qiú），按實際（jì）需（xū）求定製尺寸。

二（èr）、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片（piàn）到上片台後進行切割，切（qiē）割尺寸為按常規極限的來定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該切割線（xiàn）是（shì）由自動（dòng）智能上片機+自動切（qiē）割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部（bù）分組成。將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後（hòu）放置在切割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位後進行切（qiē）割，切割（gē）完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功（gōng）能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加（jiā）工（gōng）企（qǐ）業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割（gē）機+掰片台（tái））

2）花少錢做多事（shì），小空間，做大事

3）設（shè）計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功（gōng）能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶（táo）瓷板放在指定位置，給出取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻（fān）起並將陶（táo）瓷板吸（xī）附後放（fàng）置在切割台上，切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過（guò）程有PLC自動控製或手動控（kòng）製均可完成，手動方式主要在設備調（diào）整和維修時使（shǐ）用，每個動作可（kě）單獨完成，也可用來進（jìn）行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機（jī）驅動機械反轉機構使吸盤（pán）臂翻起，並達到和陶瓷板一樣（yàng）的傾斜角（jiǎo）度時翻轉停止，前（qián）移電機使吸盤移（yí）動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機（jī）停止。此時真空係（xì）統工（gōng）作，吸盤開始吸附（fù）陶瓷板，當真空壓（yā）力開（kāi）關達到設定（dìng）壓力（lì）時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機（jī）驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶（táo）瓷板（bǎn）吸起，電機驅動機械翻轉機構（gòu）使陶瓷（cí）板反轉至切割台（tái）麵，伸縮連杆機（jī）構使吸盤與陶瓷板同時降（jiàng）落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板（bǎn），傳動（dòng）機構停止（zhǐ），回歸平整（zhěng）原位。切割機自動校（xiào）正陶（táo）瓷板定位後進行切割，切割完成（chéng）後切割平台（tái）輸（shū）送帶浮（fú）起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷（cí）板（bǎn）取片。

設（shè）備參（cān）數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤（pán）數：三個（gè）。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片（piàn）工位：單工位（wèi）

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置（zhì）：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸（xī）附結（jié）構（gòu））

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵（bèng）：中外合資PUJIANG

電器原件：

序（xù）號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機（jī）斷路器	施（shī）耐德
4	中（zhōng）間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正（zhèng）泰
6	相（xiàng）序（xù）保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕（niǔ）開關（guān）
9	鑰匙開（kāi）關
10	開關電源	台灣明偉
11	光（guāng）電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器（qì）	台達

一、全自動陶瓷（cí）板切（qiē）割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分（fèn）.（可調）

台麵（miàn）高度：900±30mm

可切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機（jī）及研磨級別（bié）齒（chǐ）條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結（jié）構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比（bǐ）例閥自（zì）動控製刀頭切割壓力）。

供油（yóu）方式：自（zì）動（dòng）注（zhù）油裝置。

輸（shū）送裝置：同步帶自動（dòng）傳輸裝置。

定（dìng）位裝置：光電掃（sǎo）描定位係統（tǒng）。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀（dāo）輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多（duō）條（tiáo）同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少（shǎo）人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采（cǎi）用德國和柔高柔（róu）性（xìng）屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業（yè）電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電（diàn）氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日（rì）本SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割（gē）路徑選擇功能。確保（bǎo）達到理想切割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動（dòng）優（yōu）化排版軟件（貴（guì）友）

軟件詳細配置

可切割最（zuì）大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機（jī）軸速度（dù）（m/min）	165m/min
直線切割（gē）精度（mm）	±0.20mm
對角線精（jīng）度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產（chǎn）生（shēng）
設備功率（lǜ）	4KW
油箱根據切割情況（kuàng）自動注油潤（rùn）滑（huá）

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號（hào）	名稱	品牌	備注
1	接觸器（qì）	施耐德
2	小型繼電器	施耐（nài）德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低（dī）噪音）	德國高柔性
7	伺服電（diàn）機	日（rì）本安川
8	伺（sì）服控製器	日本安川
9	研磨級別（bié）齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關（guān）	日本“歐姆龍”
11	切（qiē）割刀輪	日研
12	油水分離（lí）器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統（tǒng）；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵（miàn）高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台（tái）麵
3、功率：4.5KW
4、多點（diǎn）頂杆控製（zhì）功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個（gè）切（qiē）割線（xiàn）之間的距離（lí）為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的（de）所有誤差數值以剝片前之切割線為準（zhǔn）。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心（xīn）風（fēng）機

頂杆：十字或井字掰（bāi）片頂杆