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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此(cǐ)時,玻(bō)璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除(chú),再進(jìn)行吹風驟冷。當(dāng)溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵(miàn)的壓應力和內層的(de)張(zhāng)力發(fā)生(shēng)變化(huà)。內層產生了張應力,即玻(bō)璃產生(shēng)的內(nèi)應(yīng)力均勻且均勻分(fèn)布,提高了玻璃作為脆性材料的(de)拉伸(shēn)強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃受(shòu)到(dào)超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高(gāo)了(le)玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻(què)不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋(wén)。應力點也是由(yóu)不均勻應力(lì)引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力(lì)不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法(fǎ),但是一個設計良好的鋼製設備可以(yǐ)將(jiāng)應力點的可(kě)見度降低。
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