目前玻璃自（zì）動切割機常用的物理鋼化方（fāng）法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具（jù）有一定的遷移能力，使（shǐ）內應力迅（xùn）速消除，再（zài）進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化（huà）。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻（yún）且均勻（yún）分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的（de）拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存（cún）在均勻（yún）的應力，一旦玻璃受到超（chāo）過其強度（dù）的衝擊而部分破裂，在內（nèi）應力作用下會（huì）自行爆炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃的（de）安全性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過（guò）程（chéng）中（zhōng），通常會產生（shēng）風點和應力點。在（zài）冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃（lí）的表麵（miàn）呈現（xiàn）出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引（yǐn）起的，例如，在（zài）加熱過（guò）程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製（zhì）設備可以將應力點的可見（jiàn）度降低。

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