異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一（yī）個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向（xiàng）傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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