異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存（cún）在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄（zhǎi），切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不（bú）容（róng）易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機（jī）刀頭質量與切削（xuē）速度是分（fèn）不開的。

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