異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測（cè）試來得出，因為材料（liào）本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切（qiē）削速度和相（xiàng）應（yīng）的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切（qiē）口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區（qū）附近的電弧（hú）切割縫須（xū）找到傳導電流，同時（shí）射流徑向（xiàng）傳輸更（gèng）多的熱量，從而（ér）使（shǐ）切口寬度（dù）和（hé）切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形（xíng）切割機刀頭質（zhì）量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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