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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形(xíng)狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除(chú),再進行吹風驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的(de)張力發生變(biàn)化。內層產生了張應力,即(jí)玻璃產生的內應力均勻且均勻分布(bù),提高了玻璃(lí)作為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻(bō)璃內部(bù)存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超(chāo)過其強度的衝擊而部分破(pò)裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆(kē)粒,提高了玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風(fēng)點和應力點。在冷卻過程(chéng)中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由(yóu)不均勻(yún)應力引起的,例如,在加熱過(guò)程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前還沒有完全(quán)避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應力(lì)點的可見度降(jiàng)低。
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