異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為（wéi）地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點（diǎn）高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素（sù）不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於（yú）所需的值，和（hé）射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑（bān）點（diǎn）或（huò）陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和（hé）切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角（jiǎo）過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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