異型玻璃切割（gē）機（jī）在切割（gē）之（zhī）前，可以人為地設置（zhì）切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱（rè）係數大（dà）小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的（de）變化。

     1、適（shì）度提（tí）高切割速度可（kě）以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形（xíng）。

     2、太快切（qiē）割速度使（shǐ）切（qiē）割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化（huà），導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附（fù）近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度（dù）是分不開的。

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