異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運（yùn）行速（sù）度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔（róng）點高（gāo）低不同（tóng）、導熱（rè）係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因（yīn）素（sù）不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切（qiē）割速（sù）度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量（liàng），從而使切口寬度（dù）和切口（kǒu）兩邊的熔（róng）料（liào）在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此（cǐ），良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分（fèn）不開的。

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