異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以（yǐ）通（tōng）過測（cè）試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔（róng）體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質（zhì）量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量（liàng）低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立（lì）刻融（róng）化，導（dǎo）致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找（zhǎo）到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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