目前玻璃自動（dòng）切割機常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃（lí）仍（réng）能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的（de）遷移能力（lì），使內應力迅速消除（chú），再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的（de）壓（yā）應力和內層的張力發（fā）生變化。內層產生了張應力，即（jí）玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的（de）抗彎曲和抗（kàng）衝擊（jī）強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而部（bù）分（fèn）破裂，在內應力作用下（xià）會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力（lì）點（diǎn）。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻（què）不均勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受力不均（jun1）勻。從一個特殊的（de）角度看（kàn），玻璃的（de）表麵呈（chéng）現（xiàn）出明（míng）亮（liàng）和黑暗的條紋（wén）。應力點也是由不均勻（yún）應力引起（qǐ）的，例如，在（zài）加熱（rè）過程中（zhōng），爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應（yīng）力不均勻（yún）。目前還（hái）沒有完全避免應力點的方法，但（dàn）是一個設計良好的鋼製（zhì）設備（bèi）可以將應力點的可見（jiàn）度（dù）降低。

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