異型玻璃切割（gē）機在切割之（zhī）前，可以（yǐ）人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削（xuē）速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素（sù）不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收（shōu）窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附（fù）近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流（liú）徑（jìng）向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀（dāo）頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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