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目前(qián)玻璃自(zì)動切割機常用(yòng)的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進(jìn)行吹風驟冷。當(dāng)溫度平衡時,玻璃(lí)表麵的壓應(yīng)力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的(de)內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的(de)拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊(jī)強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分(fèn)破裂,在內應力(lì)作用下會自行爆炸(zhà)成(chéng)小(xiǎo)顆粒,提高了(le)玻璃的安全性。在(zài)玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受(shòu)力不均(jun1)勻。從一個特(tè)殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中(zhōng)間(jiān)存(cún)在(zài)溫差,導致應(yīng)力不均勻。目前還沒有完全(quán)避免應力點的方法,但是一(yī)個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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