阿壩陶瓷板切（qiē）割（gē）機

所屬分類：阿壩陶瓷切（qiē）割機
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發布日期（qī）：2020/05/22
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詳細介紹

陶（táo）瓷板（bǎn）切割機

CNC陶瓷板自（zì）動上片切割一體（tǐ）機

一、設備工作區域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需（xū）求定製尺寸。

二、簡介說明（míng）：

實現（xiàn）陶瓷板來（lái）料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸（xī）附後放置在切割台上，切割機自動校正陶（táo）瓷板定位後進行切割，切割（gē）完（wán）後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到（dào）掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業（yè）使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰（bāi）片台）

2）花少錢做多事，小空間（jiān），做大事

3）設計精湛，高效節能。節（jiē）電40%

4）高端配（pèi）置，故障率（lǜ）低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及（jí）工作原理（lǐ）：

將陶瓷板放在指定（dìng）位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製（zhì）或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可（kě）單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電（diàn）機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停（tíng）止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的（de）檢測開（kāi）關接（jiē）觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真（zhēn）空係統（tǒng）工作，吸（xī）盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵（bèng）停止，吸（xī）盤的伸（shēn）縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來（lái），在此工（gōng）位約（yuē）停數秒後，確保單（dān）片陶瓷板吸起，電機驅（qū）動（dòng）機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降（jiàng）落，吸盤（pán）吹壓縮空氣快速釋放陶（táo）瓷板，傳動機構停止，回歸（guī）平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行（háng）切割，切割完成（chéng）後切割平台輸送（sòng）帶（dài）浮起把陶瓷板移動至掰片台進（jìn）行（háng）掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升（shēng）起進行陶瓷板（bǎn）取（qǔ）片。

設備（bèi）參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上（shàng）片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻（fān）

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置（zhì）：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青（qīng）膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中（zhōng）外合（hé）資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信（xìn）捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰（tài）
6	相序保護器（qì）	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關（guān）
9	鑰匙開關
10	開（kāi）關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一（yī）、全自動陶瓷板（bǎn）切割機

1）設備（bèi）參數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度（dù）：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀（dāo）頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭（tóu）切（qiē）割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日（rì）本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感（gǎn）應傳輸（shū）裝置（多（duō）條同步帶自動傳輸及行程開關感應（yīng），達到自動傳輸。減少人員的（de）工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全（quán）部采（cǎi）用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往（wǎng）國產（chǎn）電（diàn）纜線（xiàn）容（róng）易（yì）出問題缺點（diǎn）。

采用工業電腦（nǎo）直接進行控製,微軟視窗界（jiè）麵（miàn）。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓（yā）裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達（dá）。

電氣元件：施耐德電（diàn）器。

主要氣動（dòng）原（yuán）件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界（jiè）麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切（qiē）割速（sù）度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文對話（huà）界麵。

配有陶（táo）瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺（chǐ）寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電（diàn）機（jī）軸速度（dù）（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減（jiǎn）少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割（gē）情況自（zì）動注油潤滑

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件品牌：

序號	名（míng）稱	品牌	備注
1	接（jiē）觸器	施耐（nài）德（dé）
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器（qì）	施耐德
4	氣動比例（lì）閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德（dé）國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器（qì）	日（rì）本安川
9	研磨級（jí）別齒條（tiáo）	日本（běn）“KHK”
10	行程開（kāi）關、接近開關	日本“歐（ōu）姆龍”
11	切（qiē）割（gē）刀輪	日研（yán）
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係（xì）統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開（kāi）片係統（tǒng）；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率（lǜ）：4.5KW
4、多點頂（dǐng）杆控製功能（néng），方便可（kě）靠（kào）
5、驗（yàn）收方式：尺寸精度以任何（hé）兩個（gè）切（qiē）割線之間的距離為準（zhǔn），以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤（wù）差數值以剝片前之切（qiē）割線（xiàn）為準（zhǔn）。

機（jī）械配置：

台板：高密度（dù）板（bǎn）

毛氈（zhān）：進口工業毛（máo）氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆