新手在操作玻璃鋼化爐時，需特別注意以下關鍵問題，以確保安全、設備穩定和產品質量：

1. 安全操作規範

個人防護：穿戴耐高溫手套、護（hù）目鏡、防護服，避免燙傷或玻璃爆裂傷害。

設備（bèi）檢查：開機（jī）前確認爐門、傳動係統、急（jí）停按鈕等無異常，確保（bǎo）冷卻係統（水/氣）正常運行。

緊急處（chù）理：熟悉（xī）急停流程，突發停電或故障時立即切斷電源，防止（zhǐ）玻璃滯留爐內。

2. 玻璃預處理要求

邊（biān）緣質量（liàng）：玻璃切割後（hòu）必須磨邊，避免邊緣裂紋在（zài）高溫下擴散導致爆裂（liè）。

清潔度：徹底清（qīng）除表麵油（yóu）汙、灰塵（需用專用清洗劑），防止加熱時產生氣泡或麻點。

尺寸限製（zhì）：嚴禁超限（厚度、長寬）玻璃入爐，防止（zhǐ）卡爐或加熱不均。

3. 溫度與時間控製

參數匹配：根據玻璃厚度調整加熱溫度和時間（如5mm玻（bō）璃約700℃×150秒，12mm需降低溫（wēn）度並延長時間（jiān））。

預熱階段：新爐或停機後重啟需（xū）空爐預（yù）熱至設定溫度，避免溫差應力損壞玻璃。

溫度均（jun1）勻性：監控爐內各（gè）區域溫度差（通常≤10℃），必要時調整加熱元件功率。

4. 鋼化工藝關鍵點

淬冷（風壓）設置：薄（báo）玻璃需（xū）高風壓（如5mm用12-15kPa），厚玻璃降低風壓並延長冷卻時（shí）間。

風柵平衡：確保上下風嘴風（fēng）速一致，避免玻璃彎曲或風（fēng）斑。

出爐速度：轉移玻璃至風柵時需平（píng）穩快速，防止溫度驟降不均。

5. 常見問題應對

玻璃爆（bào）裂：立即停機檢查加熱曲線（xiàn）或玻璃缺陷（如硫化鎳雜質）。

光（guāng）學變形：調整加熱均勻性或降低（dī）裝載密度，避免玻璃相互遮擋。

設備（bèi）報警（jǐng）：記錄報（bào）警代碼，排（pái）查熱電偶、傳動電（diàn）機或（huò）氣壓係統故障。

6. 維護與（yǔ）記錄

日常維護：定（dìng）期清理爐內碎玻璃、檢（jiǎn）查陶瓷輥道平整度（每周至少一次校準）。

數據記錄：保存每批（pī）次工藝參數（shù）（溫度、時間、風壓）及質量反（fǎn）饋（kuì），便於追溯優（yōu）化。

新（xīn）手建議

培訓上崗：務（wù）必通過廠（chǎng）家或資深員工實操培訓，首次操作需監督。

小批（pī）量（liàng）試產：先用廢玻璃測試，確認參數穩定後再正（zhèng）式生產。

持續學習：了解玻璃應力原理（如表麵壓應力≥90MPa為合格）和設備手冊。

嚴格遵循以上要點可大幅降低操（cāo）作風險，提升成品率（合格率需達（dá）95%以上）。遇到複雜問題應及時聯係技術支持，避免盲目調整。