玻璃鋼化爐預處理中磨邊不良會（huì）造成以下危險：

1、鋼化爐玻璃的預處理過程是鋼化玻璃生產的前期（qī）準備工序，

2、它主要（yào）包括玻璃原片的選擇、切裁、磨邊、清洗、幹燥及鋼化前的原片檢驗等內容。

3、但是玻璃鋼（gāng）化爐如果在使用過程中不注意磨邊的細節也會（huì）造成不能挽回的損失。

4、玻璃鋼化爐廠家表（biǎo）示，不經過磨邊或精磨邊的玻璃（lí）在加熱和冷卻過程（chéng）中，

5、玻璃邊部的缺陷由（yóu）於（yú）應力（lì）過於集中或不均勻容易出現“炸爐”及“風爆”的危險，會對設備造成比較大的（de）損害。

6、如（rú）果（guǒ）玻璃進玻（bō）璃鋼（gāng）化爐前不磨邊或粗磨邊，邊部會存在微小的玻璃（lí）渣粒，在設備上傳動（dòng）及擺動時，這（zhè）些微小（xiǎo）渣粒（lì）會掉落在輥道上。

7、特別是當其掉（diào）落到爐內的（de）陶瓷輥道上後，高溫狀態下經玻璃的輾壓將（jiāng）粘結在陶瓷輥道上，

8、玻璃經過後（hòu）會產生較為（wéi）嚴重的麻點，而且出現這種情況後必須（xū）停爐降溫徹底清洗陶瓷輥道才能解決。

9、原片玻璃在經過玻璃鋼化爐處理後，會出（chū）現麻（má）點現象。

10、麻點現象也是鋼化玻（bō）璃外觀質量缺陷的（de）一種，

11、主要原因是玻璃上的防潮粉（fěn）受潮貼在玻璃上或玻璃表麵有雜物，鋼化之前沒有清（qīng）洗幹（gàn）淨；

12、加熱爐內上部爐膛有保溫（wēn）綿脫落；

13、玻璃磨邊後（hòu）沒清洗，在（zài）長時間（jiān）存（cún）放後，其上殘留的玻璃粉幹結，而在鋼化前又（yòu）沒有清洗幹淨；

14、加熱爐內的陶（táo）瓷輥道沒有適當清洗，致使其（qí）上積累有汙物；

15、玻璃炸爐， 輥道上殘留有微小玻璃渣（zhā）。

16、鋼化玻璃的麻點通常可以分為兩種類（lèi）型（xíng）。

17、一種是密集型。通常麻點比較集中呈桔皮狀，這是由於玻璃鋼化爐加熱時間過長，或者鋼化爐加熱溫度過高造成的。

18、這種情況可以通過調節鋼化（huà）設（shè）備的加熱（rè）的時間參數或溫度參數來解決（jué）。

19、另一種是分散型。個別（bié）麻點呈星點狀分布，它是由於玻璃鋼化設備上片台或輥道表麵不幹淨，或風柵下（xià）麵的輥道不（bú）清（qīng）潔造成的。

20、為了減（jiǎn）少（shǎo）麻點（diǎn）的出現，玻璃鋼（gāng）化企業（yè）可以建立（lì）輥子清潔製（zhì）度，定期清潔（jié）玻璃鋼化爐輥道。

21、經（jīng）常性（xìng）的停（tíng）爐降溫，不僅會增設備的運營成本，同時，對設備的使用壽命也會產生不利的影（yǐng）響。

22、不進行精磨邊的玻璃在輥道上傳動時，會（huì）對輥道表麵（miàn）造成（chéng）不同（tóng）程（chéng）度的損害。

23、特別是對陶（táo）瓷輥道的損害將會是不可修複的。

24、同樣，對於異形玻璃、挖槽、打孔等，冷（lěng）加工後也要對加（jiā）工部位（wèi）進行磨（mó）邊或倒角處理，保證沒（méi）有爆（bào）邊或裂紋（wén）的存在（zài）。

25、另外，玻璃在深加工前，對原片的選擇非常重要。

26、鋼化爐廠家建（jiàn）議盡量不要采（cǎi）用有結（jié）石的玻璃，特（tè）別是在張應力區，即使有微小的結石,都（dōu）會形成鋼化玻璃自行破壞的中心。

27、因為結石的膨脹係數和玻（bō）璃（lí）的膨脹係數不相同，

28、玻璃在加熱過程中，結石的周圍容（róng）易因（yīn）結石的膨脹（zhàng）速度大於玻璃的膨脹速度而出現（xiàn）裂紋，

29、結石周圍的裂紋在（zài）張應力區的擴展（zhǎn）速度比壓應（yīng）力區（qū）要快得多，容易導致鋼化玻璃自爆。

30、掌握好小型鋼化爐的操作技巧，才（cái）能更好的提高工作效率。