玻璃鋼化爐在工作過（guò）程（chéng）中，由於（yú）高溫（wēn）加（jiā）熱和快速冷（lěng）卻的作用，會導致（zhì）爐體發生熱變形，並產生（shēng）殘餘應力。

這些熱變形（xíng）和殘餘應力如果（guǒ）不得到有效的處理，將會影響（xiǎng）爐體（tǐ）的性能和壽命。

因此，需要采取相應的措施來處理玻璃鋼化爐（lú）工作後的熱變形和（hé）殘餘（yú）應力。

1、對於玻璃鋼化爐的熱變形（xíng）問題，可以采（cǎi）取以下方法來處理（lǐ）。

一是加強爐體的結（jié）構設計，增加爐體的支撐（chēng）和穩固性，提高其抗變形能（néng）力。

二是采用合適的材（cái）料，如高溫合金鋼（gāng）或其他抗高溫變形材料（liào），以減少爐體的熱變形。

三是控製加熱和冷卻速度（dù），避免過快的溫度變（biàn）化導致爐（lú）體熱變形。

2、對於殘餘應（yīng）力問題，也（yě）可以采取一些方法來處理。

一是通過熱處理工（gōng）藝，如回火、退火等，來釋放爐體內（nèi）部（bù）的（de）殘餘應力。

二是采用固溶處理，使材料的晶格重新排列，減少殘餘應力。

三是通（tōng）過機械加（jiā）工（gōng）或加工變形，對爐體進行改（gǎi）性，緩解殘餘（yú）應力。

3、還可以（yǐ）通過對爐（lú）體表麵進（jìn）行噴塗、塗覆等表麵處理，來改變（biàn）爐體的表麵性（xìng）能，減少殘餘應力的影響。

此外，定期對玻璃鋼化爐進行檢測和（hé）維護，及時發現和（hé）處理爐體（tǐ）的熱變形和殘餘應力問題，

對延長爐體的使用壽命和提高（gāo）其性能具有重要意義。

綜上所述，對於玻璃鋼化爐（lú）工作後的熱變形和殘餘應力（lì）問題，需（xū）要采取有效的處理方法，包括（kuò）結構設計優化、材料選擇、熱處理工藝和（hé）表麵處理等多方麵措施，以保證爐體的穩定性和壽命（mìng），確保其正常運行和生產效率。