為（wéi）了得（dé）到優（yōu）良的產品品質，玻璃在鋼（gāng）化的過（guò）程中有一些重要（yào）的基本要求必須遵守。

在操作雙室（shì）玻璃鋼化（huà）爐時，由（yóu）於兩段爐體結構，在（zài）生產玻璃時，一（yī）定要準確設定預熱段和加熱段的溫度。

預熱段是（shì）上下強製對流，為了能生產好品質的玻璃，溫度應該設定的比較（jiào）低一點，

加熱段是（shì）為了讓玻璃快速達到玻璃的軟點，這時此段溫度一（yī）定要設（shè）定的高，這樣（yàng）玻璃才會快速達到（dào）玻璃表麵所需要的溫度。

玻璃在鋼化的過程中不會發生形狀損壞、尺寸偏差、光學（xué）特性改變或留下痕跡的變異。

為了達到上述的（de）基本要求，以下列出一些基本的（de）原則，希望可以協助操（cāo）作者初期對鋼化（huà）玻璃的生（shēng）產能夠建立基本的概念。

1、加熱原則

依據標準玻璃加熱容量，每（měi）1mm厚的玻璃加熱時間是30-45s，即5mm玻璃的標（biāo）準加熱時間150-220s，

8mm玻璃（lí）的標準加熱（rè）時間是240-360s，10mm玻璃（lí）的標（biāo）準加熱時間是350-450s。

但（dàn）是這並不是一個（gè）定數，不（bú）同型式的（de）鋼（gāng）化爐會因設計的不同而有不同的加熱時間要求；

另外溫度的設定亦會改變加（jiā）熱時間的（de）長短，

通常較高的溫（wēn）度設定可以（yǐ）讓相同（tóng）的玻璃在較短的時間內到達所需的（de）溫度，進而提高產量，

相對的較低的溫度設定卻使（shǐ）相同的玻璃需要較長的（de）時間才能到達（dá）所需的溫度，因而降低了產量。

雖然從表麵上看似乎提高溫度設定可以達到（dào）較高的經濟效益，

但是在這之中仍然有一些原則是需要被遵守，如此才不至於影響到（dào）鋼化（huà）玻璃的（de）品質和玻璃鋼化的成功率。

2、加熱時間對（duì）玻璃的影響

通常較長的（de）加熱時間可以使玻璃得到較均勻的溫度分布，特別是大玻璃這（zhè）種（zhǒng）現象更為明（míng）顯；

玻璃不均勻的溫度分布將使（shǐ）玻璃在鋼化後，強化應力無法均勻的形成，通常這可由（yóu）破碎試（shì）驗來做基本的檢驗，

另外不均勻（yún）的強化應力分布亦容易使（shǐ）玻璃發生自爆現象，嚴重時當玻（bō）璃在鋼化時就會在強化區發生碎裂。

所以在生產時一（yī）定要注意按照玻璃的規格和厚度設定加熱時（shí）間和溫度。