玻璃切割機使用壽命除了與設備本身（shēn）質量有關，與日常維護保（bǎo）養有（yǒu）密不可分的關係。購（gòu）買了機（jī）器後遇見緊急情（qíng）況時，在立即聯係售後人（rén）員外，可以先做（zuò）出一係（xì）列的排查（chá），以解燃眉（méi）之急。

下麵小編給大家（jiā）聊聊，遇見設備突發故障時幾項排除方法（fǎ）：

01、設備不能歸零

原因：緊急開關是否釋放，伺服驅動器是否報警（jǐng）， 控製電源是否啟動（dòng）。

處理方法：檢查上述狀況或關（guān）機，重新（xīn）開機。

02、歸零超行（háng）程

原因：X，Y 軸歸零減（jiǎn）速或停止接近開關信（xìn）號沒有輸入到電腦。

處理方（fāng）法（fǎ）：將 X，Y 軸手（shǒu）工往中間移動 200 毫米，然後檢查接近開關，連接線路 和控製卡是否正常。

03、歸零超時

原因（yīn）：Z軸歸零停止接近（jìn）開關信號沒有輸入到電腦。

處理方法：檢查接（jiē）近（jìn）開關，連接線路和控製卡是否正常或重新開機。

04、直線切割邊（biān）部尺寸有（yǒu）誤差（修邊不準）

原因：紅外線感應器的位（wèi）置變化。

處理方法：檢查感應器機械（xiè）位置，然後重（chóng）新進行：參數設置->光電定位->光電開 關位置然後輸入實際測量值（如：20.8）->然後按確定，即可修正誤差。

05、直線切割尺寸誤差較大

原因：Z軸原點補償值不正確；切割橋或切割小車機械間隙超出允許範圍；切割（gē）刀 輪間（jiān）隙允許範（fàn）圍；

處理方法：重新調整Z軸原點（diǎn）補償值（zhí）；調整機械間（jiān）隙。

06、對角線誤差較大

原因：切割（gē）橋受（shòu）外（wài）力撞擊；切割橋轉動軸兩端（duān）與皮帶輪、驅動齒輪鬆（sōng）動。

處理方法：排查（chá）切割橋（qiáo）是否受損，及時聯係售後報修；調整切（qiē）割橋轉（zhuǎn）動軸兩端與皮帶輪、驅動齒輪鬆動部分（fèn）。

注：直線切割尺寸誤差較大、對角線誤差較大會（huì）產生異形切割偏差較問題，出現此問題，按照上述兩（liǎng）個問題（tí）排查調整處理即（jí）可。

07、切割砂路質量不穩定

原因：切割刀輪質量不（bú）好或（huò）型號（hào）不對；玻璃原片（piàn）本身質量；切（qiē）割壓力、速度參（cān）數不（bú）對；

處理方法：對照標（biāo）準安（ān）裝配套型號，保證刀輪質量，調整切割壓力、參數。

08、切割壓力明顯增加，砂路不好

原因：切割刀（dāo）頭氣囊有破損；比例閥有水或損壞。

處理方法：檢（jiǎn）查刀頭氣囊和比例閥，必要時更換。

09、找不到玻璃（lí）原片

原因：紅外線感應器鏡頭有油汙（wū）；玻璃表麵（miàn）有（yǒu）灰塵或玻（bō）璃（lí）反射率太低；原（yuán）片擺放的位置不正確；

處理方法：用鏡頭布清理鏡頭；重新設置紅外線（xiàn）控製器（qì）靈敏度；清理玻璃麵；正確 擺放玻璃；如玻璃反射（shè）率（lǜ）太底，請采（cǎi）用（yòng）機械定位方式切割。當加工範圍很小時，光電定位時巡邊按照加工（gōng）範圍的百分比去尋找玻璃的邊緣時有可能 找不到正確的位 置（zhì）而不（bú）能正常完成光電定位，此時可以將機械零點偏置到該玻璃原片（piàn）的（de）零點位置後即可（kě）。

10、軟件故障

原因：軟（ruǎn）件數（shù）據丟失；

處理方法：執行機器[恢複備份參（cān）數]操作；

11、流水切割時不能連續切割

原因：流水切割時，必須保證在切割完圖形路徑前，上片台（tái）準（zhǔn）備好下一塊要切割（gē）的玻璃，否（fǒu）則整個連（lián）續切（qiē）割就（jiù）會停止

處理方法：需（xū）要重新點（diǎn）擊啟（qǐ）動，再（zài）點擊一次傳送按鈕才能繼續切割。

12、光電定位（wèi）不（bú）能正常巡邊

原因：當加工範圍很小時，光電定位時巡邊按照加工範圍的百（bǎi）分比去尋找玻（bō）璃的邊緣時，有（yǒu）可能找不到正確的位置而不能正常完成光電定位

處理方法：此時可以將機（jī）械零點偏 置到該玻璃（lí）原片的零點（diǎn）位置後即可。

13、傳送帶傳（chuán）送（sòng）不停止

原因：在流水切割或光電定位過程中，傳送帶開啟（qǐ）後不能正常停止（zhǐ）傳送動作。

處理方（fāng）法：點擊複位後，檢查（chá）桌麵限位開關功能是否正（zhèng）常（cháng），在（zài）傳送玻璃的過程中（zhōng），需要（yào）該限位（wèi）開（kāi）關（guān）信號輸入到係統。

14、正常（cháng）切（qiē）割時突然停止切割

原因：在切割過程中，如遇到軸限位信號、急停 信號以及下（xià）刀限位信號時，或（huò）者有停止信號輸入，會中斷加工程序。

處理方法：請（qǐng）查看報（bào）警記錄中是否（fǒu）有報警信息。

15、切割時運動軸走位之後才下刀

原（yuán）因：在正常的切割過程中，刀頭還未接觸到玻（bō）璃表麵時，運動軸（zhóu）已經開（kāi）始運動。

處理方法：請檢查比例閥的輸出是否正常，如果輸出點正常，則加長下刀延遲時間，延長 直線加壓時間或圓弧加壓時間。如還不能正常工作，請檢查刀頭是否被卡住。

注意：當維護操（cāo）作要求進入設備的動（dòng）作範圍，必須將設（shè）備處於零功率（lǜ）狀態（tài）下， 即（jí）確 保電氣和氣動設備關閉、斷開（kāi）連接和無負載。