目前玻璃鋼化爐的加熱體基本上都是電阻爐，其所有熱量均來自電加熱體（tǐ）。所（suǒ）謂加熱的過程是將它通電後，電能被轉化（huà）為熱能，再（zài）通過有（yǒu）效的傳熱途（tú）徑（jìng）傳遞到（dào）玻璃（lí）上而實現的。鋼化生產時玻璃加熱是一爐一爐進行的，每一爐中我們需要將（jiāng）玻璃（lí）從室溫（wēn）升高到700℃左右，並保持一定的時間，然後（hòu）等玻璃出爐後，使爐（lú）溫迅速穩定下來等待（dài）下一爐的開始。

為了方（fāng）便大家理（lǐ）解，我們將玻璃鋼化爐生（shēng）產狀態分成保溫狀態和升（shēng）溫狀態。這兩種狀態對熱（rè）量的需求不一，對爐（lú）溫的影響也（yě）不同。

（1）保溫狀態：產生的熱量隻需平衡爐體因散熱而消耗的熱量，其散（sàn）熱串是固定不變的，並且變化過程是緩慢的（de），采用PID調節法控製，效果比較理想，能夠便爐溫（wēn）保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐體時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之（zhī）間。隨著玻（bō）璃溫度的上升（shēng），爐（lú）溫也逐步趨向設定值，直到玻璃溫度與爐溫一致（zhì），加熱過程也就（jiù）宣告結束。

劇烈的（de）爐溫（wēn）變化，易造成控（kòng）溫係統調節過渡，且細微的溫控需求表現不出來，這種（zhǒng）現象稱之為溫度的時滯性和大慣性。此時即（jí）便采用PID調節法，效果也不太理想。這是控溫（wēn）過程中應該盡量避免的原則之一。

如果蓄熱能量遠遠大於被加熱體(吸熱體)需（xū）要吸收的熱量，吸熱體的突然（rán）進人不會造成爐溫的急劇變化。目前在鋼化爐中（zhōng）電爐絲的外麵罩著一層輻射板，目的就是增加爐體的蓄熱能力。另外，可采用分段加熱法。將加熱爐（lú）從低到高分成幾個具有不同爐（lú）溫的段，玻璃通（tōng）過式（shì）加熱（rè），這種（zhǒng）方式也能減輕爐溫的劇（jù）烈變化。