想要（yào）降低玻璃鋼化爐的能（néng）耗，一方麵是節省（shěng）了經濟開支，給（gěi）企業降低（dī）經濟成本，另一方麵也響應國家節能、環保的號召（zhào）。下（xià）具體方法如下

1、防火鋼化爐本身的調整：在加熱爐內要遵從上部設定溫度高於下部5℃-10℃，中（zhōng）間設定溫度低於兩端5℃-10℃的溫（wēn）度設定模式（shì），這樣就基本（běn）保證了玻璃加熱的均勻性。另外，根據現狀（zhuàng）並結合自身的經驗（yàn），要細維修保護項目與周期。一般來（lái）說，實行每半年維修一次，一年全麵檢修（xiū）一次（cì）的做法（fǎ），實施效果良好。

2、不同廠家（jiā）原片，實施不同工藝參數（shù）：不同原片（piàn）在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要獲得相同的產品鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫，所需加（jiā）熱時間存在差異。所以，用防火（huǒ）鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片（piàn），要實施不同（tóng）工（gōng）藝參數。

3、提高鋼化過程成品率：提高鋼（gāng）化過程成品率是降低防（fáng）火鋼（gāng）化爐電費（fèi）單耗直接的有效措（cuò）施（shī）之一，這也是各玻璃加工廠家重點研究的課題。它不（bú）僅要求采（cǎi）用優（yōu）質的浮法玻（bō）璃原片（piàn）——玻璃內（nèi）雜（zá）質少、無大的氣泡結石、退火質（zhì）量過關等，還對玻璃邊角加工質量（liàng）、合理的玻（bō）璃擺放、鋼化（huà）工藝參數、設備性能等（děng）方麵都有較多要求（qiú）。

玻璃鋼化爐的能耗是加工一定量的（de）玻璃所消耗的能源（yuán）；鋼化爐的裝機功率與（yǔ）鋼化爐的能耗無關，但影響鋼（gāng）化爐的加工效率（lǜ）。計算設（shè）備（bèi）能耗好的方法就是以某種厚度的玻璃，在一定的裝載率時連續生產的情況（kuàng）下每平方（fāng）米玻璃的耗電情況。