在玻璃鋼化爐（lú）的工藝過程當中控製，鋼化爐的（de）工藝參數設定的是否合（hé）理對產品的質量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時，我們（men）必須了解這項參數的作用和設定的依（yī）據，以及相關（guān）參（cān）數之間的相互作用，進而才保證優（yōu）質工藝（yì）的實現。首先，我們先來了解一（yī）下熱量（liàng）的產生與控（kòng）製是（shì）什麽。

一、熱（rè）量的產生與控製

當（dāng）前市場上所有的鋼（gāng）化爐都是電阻爐，其所有熱（rè）量均（jun1）來自電加熱體。所謂加熱的過程是將它通電後，電能被轉化為（wéi）熱能，再通過有效的傳熱途徑傳遞到玻璃上而實現的（de）。鋼（gāng）化生產時.玻璃加熱是（shì）一爐一爐進行的，每（měi）一爐中我們需要將玻璃從室溫升高（gāo）到700℃左右，並保持一定的時間，然後等玻璃出爐後，使爐溫迅速穩定下來等待下一爐（lú）的開始。為了敘述方（fāng）便，我們將生產狀態分成保溫狀態和升溫狀態。這（zhè）兩種狀態（tài）對熱量的需求不一（yī），對爐溫的影響（xiǎng）也不同。

（1）保溫狀態：產生（shēng）的熱量隻需平衡爐體（tǐ）因散熱而消耗的熱量，其散熱串是固定不變的，並且變化過程是緩慢的，采用PID調節（jiē）法控製，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範圍（wéi）內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛（gāng）進人爐體時，原有的熱平衡狀態突然（rán）被打破，引起爐溫的急劇下降，下（xià）降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度（dù）的上升，爐溫也逐步趨向設定值，直到玻璃溫度與爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。

劇烈（liè）的爐溫變化（huà），易造成控溫係統（tǒng）調節過渡，且細微的溫控（kòng）需求表現不出來，這種現象稱之為溫度的時滯性和大慣性。此時即便采用PID調節法，效果也不太理想。這（zhè）是（shì）控溫過程（chéng）中應該盡量避免的原（yuán）則之一。

如果蓄熱能（néng）量遠遠（yuǎn）大於被加熱體(吸熱體)需要吸收的熱量，吸熱體的突然進人不會造成爐溫的急（jí）劇變化。目前在鋼化爐中（zhōng）電爐絲的外麵罩著一層輻射板，目的就（jiù）是增加爐體的蓄（xù）熱能力。 　　

另外，可采用（yòng）分段（duàn）加熱法。將加熱爐從低（dī）到高分成幾個具有不同爐溫的段，玻璃通過式加熱，這種方式也能減輕爐溫的劇烈變化。那麽加熱控製有什麽控阻策略嗎？