隨（suí）著技術水平的提升，玻璃鋼化技術得到了很快的發展。目前應（yīng）用較為廣泛的（de）就是當前較為流（liú）行的隧道式鋼化爐（lú）。這種鋼化爐由於利用效率高能夠加熱較為大（dà）型（xíng）的玻璃，受到了廣泛的追（zhuī）捧。

鋼化爐主要由前端（duān）裝片台、加熱區（qū）、鋼化冷卻區、卸片台、操作台以（yǐ）及電氣控製裝置組成。而加熱的方式主要采用全電熱輻射加熱的形式，即加熱來源主要來自爐內的電熱元件。這就需要控製好電熱元件與所需加熱的玻璃板之間的距離，否則很容易造成熱量浪（làng）費，導（dǎo）致能源浪費。綜合上述，總結玻璃鋼化的能耗（hào）浪費主要（yào）出現在加熱區以及冷卻區。

1、采用（yòng）玻璃鋼化爐內的（de）多工位加熱技術：應用多工位的（de）加熱技術（shù）不僅能夠具有很（hěn）大的節能效果，同時還大大避免了鋼化爐炸爐的現象。所謂的（de）玻璃鋼化爐的工位（wèi）是指沿爐體（tǐ）長度（dù）方向有規格相同的玻璃在各自的區域內進行往返擺動，在各自（zì）的區域（yù）內完成預設（shè）的時間，當（dāng）將玻璃加熱到相應的要求之後，移動到下一個工位。雖（suī）然各種（zhǒng）鋼化爐的製造工藝不（bú）同、構造有差異，但是所需的玻璃加熱出爐的溫度相（xiàng）差不多。對於多工位鋼化爐來說（shuō），能夠大大降低爐（lú）內的溫差，避免玻璃在（zài）鋼（gāng）化爐內炸裂的發生（shēng），減少熱量損耗，對實現節能減排具有很大的推進作（zuò）用。

2、采用變頻技術：變頻技術多應用於風機鼓風和陶瓷輥道（dào）傳動中，節（jiē）能效果相對顯著。使用變頻（pín）技術（shù）的鼓風機，不僅（jǐn）能夠很快的實現玻（bō）璃鋼化過（guò）程（chéng）中冷卻區風量（liàng）的（de）要求，而且能夠產生足夠的風壓。這種急速（sù）冷（lěng）卻的自動風壓、風量調節在很大程度上節約了電能、降低了能量損耗。風（fēng）機（jī）風量、風壓和陶瓷輥道速度（dù）的優化匹配，也提（tí）升了玻璃鋼化（huà）的質量。