鋼化爐陶瓷輥道在鋼化過程中發揮著重要（yào）的作用，對於大家而言，可能（néng）很多時候（hòu）並不清楚如何（hé）減少鋼化爐陶瓷輥道對設備的影響。

一、往玻璃鋼化爐加熱爐內通（tōng）入氣體：往加熱（rè）爐內通入氣體，有利於保護玻璃和輥子的表麵狀況，但（dàn）需要嚴格控製SO2氣體的加入量，如果（guǒ）加入太多，則輥子表麵容易生成硫酸鈉結塊，使（shǐ）玻璃表麵形成小的透明凹坑的質量問題；而氣量太小，則輥子在短時（shí）間內無（wú）法（fǎ）形成表麵的保護膜（mó）而無法進行生產一般存升溫後1～2h，通過使用廢（fèi）玻璃摩擦修整（zhěng）輥子表麵，可以減少玻璃的劃傷，滿足（zú）一（yī）般玻璃的生產（chǎn）要求。

二、調整鋼化爐工藝（yì）參數：一是適當降低爐（lú）內溫度。增加加熱時間由於鋼化工藝（yì）必須保汪玻璃（lí）加（jiā）熱（rè）到某一溫度，因此這種調整隻能在滿足鋼化工藝的前提下進行，不可大幅（fú）度調整。

二是調低玻（bō）璃在（zài）爐內的（de）線速度。玻璃在被加熱的過程（chéng）中不（bú）停的做往（wǎng）複運動，經常處於加速、減速過程中，降低線速度就可相應降低玻璃的加速度，減少玻璃由於慣性而與輥子間的摩（mó）擦打（dǎ）滑現象，從而減少玻璃的表（biǎo）麵劃傷。但線速度也不可（kě）降低太（tài）多，以免玻璃變形而影（yǐng）響（xiǎng）玻（bō）璃的平整度。

三、其他注意事項

1、由於鋼化爐每次降溫後再升溫都會出現玻璃表（biǎo）麵損傷的現象，必須重新用玻璃摩（mó）擦輥道，既浪費人力、物力，又降低了生產效率，建議盡量保持連續生產，減少停爐操（cāo）作。

2、在生產過程中，由於（yú）連續通人大量的氣體（tǐ），輥子表麵易生（shēng）成（chéng）硫酸鈉結塊，當發現玻璃表麵有透明的凹坑（kēng）痕跡時，應及時停爐清洗輥（gǔn）道。

3、由於（yú）壓花玻璃表麵不（bú）平，對輥子表麵有一（yī）定的損（sǔn）傷，所以（yǐ）建議盡量不要鋼化壓花玻璃若必須鋼化時，則必（bì）須在鋼化後使用玻璃重新摩擦修整輥道。

4、每次清洗玻璃鋼化爐陶瓷輥時，都要同（tóng）時（shí）清洗軸承表麵和殼體（tǐ）表（biǎo）麵（miàn）的油（yóu）汙，保證所（suǒ）有輥子都在同一平麵內，減小（xiǎo）輥子之間的位置偏（piān）移。

以上（shàng）三點就（jiù）是有效的減少鋼化爐陶瓷輥道對於鋼化過程中的產生（shēng）的（de）影響（xiǎng）的作用，希望對大（dà）家有幫助。